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什么是不锈钢管工艺程序表？上海天宝特钢公司（TBSS）根据多年的生产加工经验，总结出钢管的工艺程序表（仅为参考）。
在钢管冷加工车间，一种产品在投产以前，必须对它的生产工艺程序，包括生产工艺过程、变形参数、加工设备等有一个明确的规定，作为组织生产、进行操作的依据。这项工作就是编制工艺程序表。根据所采用的冷加工方式，工艺程序表可分为拔制表（钢管采用冷拔变形）、轧制表（钢管采用冷轧变形）和轧拔制表（钢管采用冷轧和冷拔两种方式变形）。由于钢管冷加工生产的特点是多工序和循环性，而且品种很多，为了使这样的生产能合理和有秩序地进行，编好工艺程序表是很重要的。
工艺程序来所包含的基木内容是：生产该种钢管所用管料的尺寸；变形方式和道次；每道次的变形量及变形后钢管的尺寸；选用的冷加工设备；冷加工前后的辅助工序；对拔制表还有所用模具的类型等。此外，有的工艺程序表上还具体列出了生产一吨钢管应投料的数量、每道次的加工长度和总加工长度，以便安排实际生产。
从工艺程序表所包含的内容可以看到，它编制得合理与否会直接影响到产品的产量、质量和各项消耗等技术经济指标。因此，编制工艺程序表必须从高产、优质、低消耗的前提出发来考虑。为了达到这个目的，必须在保证产品质量和设备安全的条件下，尽可能地减少冷加工道次和辅助操作工序，同时使车间内各设备的负荷均匀，以达到均衡生产。
编制工艺程序表，除根据钢管钢种的特点和钢管的技术条件外，还必须考虑具体的生产条件，如冷加工设备和辅助设备的配置和它们的技术性能、各工序的工艺和操作水平等。因此，各冷加工车间都有其根据自己生产特点制订的工艺程序表，并且在生产实践的基础上不断地进行修改和完善。
编制工艺程序表概括起来主要进行五个方面的工作，即变形规程的设计和计算、工艺流程即辅助工序的确定以及金属消耗系数、投料量和加工长度的计算。
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