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1.锻件的热处理状态：主要取决于钢种和锻件的截面尺寸，总的要求是使材料能充分发挥强度的潜力且锻件有较好的综合机械性能。碳素钢锻件由于淬透性差一些，一般采用正火或正火加回火（中碳钢锻件也可采用调质）；低合金钢锻件16Mn及15MnV为正火或正火加回火处理，其他低合金钢和合金结构钢锻件则一般为调质，不锈钢为固熔处理。
不锈钢的敏化温度
不锈钢在400~850℃范围内缓慢冷却，保持足够的时间在晶间上有高铬的碳化物Cr23C6析出并沉淀，造成碳化物临近部分贫铬，在腐蚀介质中，引起晶间腐蚀，这一温度被称为不锈钢的敏化温度
2.正火：主要是进行细化晶粒，可以使钢材在强度水平接近热轧状态的基础上提高塑性和韧性。
恢复材料性能和设备焊后热处理是采用的低温退火工艺
局部热处理就是局部高温回火或低温退火，也就是对焊接结构应力大的区域周围加热到比较高的温度，然后缓慢冷却。这样做并不能完全消除焊接应力，但可以降低残余应力峰值，使应力分布比较平缓，起到部分消除应力的作用。主要用于壳体中的环焊缝和接管或其他的焊接附件。 固熔处理：压力容器在这么高的温度下，没有不变形的，所以不锈钢的固熔处理应作为原材料的热处理，一般情况下，如果需要固熔处理则改用材料为低碳和超低碳不锈钢焊后热处理是利用金属在高温下屈服极限降低，使应力高的地方产生塑性流变，从而达到消除焊接残余应力的目的，同时可以改善焊接接头及热影响区的塑性和韧性，提高抗应力腐蚀的能力.压力容器钢板的正火一般在钢厂完成，主要是为了改善热钆钢板的力学性能，主要是提高塑性和韧性，对于低温容器用钢板，通过正火细化晶粒，达到低温韧性要求。
3.去应力退火：为了消除由于焊接、塑性变形加工及切削加工造成的残余应力而进行的退火在压力容器中主要是为了消除复合不锈钢板复层贴合后的残余应力，消除产品封头、筒体等零部件冷成型及中温成型后的残余应力，消除焊接接头中的内应力和冷作硬化，提高焊接接头抗脆断的能力，稳定焊接结构件的形状，消除焊件在焊后机加工和使用过程中的变形，促使焊缝金属中的氢完全向外扩散，从而提高焊缝的抗裂性和韧性 去应力退火在压力容器行业俗称高温回火或焊后热处理
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